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SGGT高壓水除鱗-典型應(yīng)用案例

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曲軸在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)是一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的長軸，它將活塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過飛輪把扭矩輸送給底盤的傳動(dòng)系，鍛造曲軸相比鑄造曲軸可以提高20%以上的疲勞強(qiáng)度。

曲軸鍛件毛坯加熱之后在表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，如果不清理干凈，氧化皮就會(huì)被壓機(jī)嵌入鍛件內(nèi)部，造成模具磨損加劇，由于氧化皮的成分不通于鍛件本身，熱處理的效果會(huì)打折扣，拋丸清理時(shí)鋼丸打在堅(jiān)硬的氧化皮上，表面就會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、凹坑，對(duì)鍛件質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

因此典型的曲軸的鍛造工藝流程如下：下料-感應(yīng)加熱-高壓水除鱗-輥鍛-預(yù)鍛+終鍛-切邊-熱處理-校正-拋丸清理-水洗干燥包裝

高壓水除氧化皮技術(shù)是利用高壓水以一定角度打到鋼坯表面，通過水流沖擊、冷卻剝離，氧化皮爆裂等機(jī)理的共同作用，除去材料表面的99%以上的鱗皮，SGGT使用高壓320公斤壓力，可輕松去除合金鋼加熱后產(chǎn)生的表面粘性大的氧化亞鐵，防止或大大減緩二次氧化皮的產(chǎn)生

曲軸類大型鍛件毛坯加熱之后在表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，如果不清理干凈鍛件表面就會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、凹坑，還有的會(huì)嵌入鍛件內(nèi)部，對(duì)鍛件質(zhì)量產(chǎn)生不利影響?，F(xiàn)在，汽車廠對(duì)鍛件表面質(zhì)量要求越來越高，為滿足顧客需求，必須對(duì)曲軸類大鍛件毛坯高溫氧化皮去除工藝進(jìn)行詳細(xì)的跟蹤和研究，提升設(shè)計(jì)水平和質(zhì)量。下圖為高壓水除氧化皮裝置在鍛造線中的位置。

帶來的客戶益處如下：

氧化皮的總?cè)コ士蛇_(dá)96%（前端面和圓周表面高達(dá)99%）
模具總使用壽命提高15%以上
減少了模具的清理時(shí)間，縮短工藝流程提高了30&的節(jié)拍時(shí)間
鍛件的表面質(zhì)量和鍛件產(chǎn)品品質(zhì)相應(yīng)提高

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